Ламинированная фанера

Ламинированная фанера

Ламинированная фанера – фанера высокого качества, покрытая с одной или с двух сторон специальными пленками. Благодаря этому покрытию материал отличается повышенной влагостойкостью.

Особенности:

• Сырье – тополь;
• Количество слоев -11;
• Повышенная влагостойкость;
• Наружная поверхность: глянцевая пленка ПВХ европейского производства Dynea, плотность 120г/м2;
• Торцы закрашены влагостойкой акриловой краской в 2 слоя.
• Устойчивость к перепадам температуры;
• Устойчивость к агрессивной среде;
• Прочность, стойкость к истиранию.

Размеры плиты

Процесс производства ламинированной фанеры – технологически сложный процесс, который осуществляется в несколько этапов.

• В процессе подготовки тщательно отбирается сырье – стволы только необходимого размера 20-40 см и длиной 5,2 м.
• Далее сырье проваривается в специальных резервуарах, производится его окорка и распиловка.
• Процесс лущения шпона на специальных станках – с распиленных чурбаков срезается тонкая лента шпона. Чем тоньше шпон, тем больше будет слоев в фанере. Чем больше слоев, тем прочнее фанера.
• После лущения ленты шпона поступают на автоматические ножницы, где обрубаются по формату листов фанеры.
• Далее шпон поступает в сушилку. За несколько минут сушки древесина теряет 90% влаги.
• После сушилки листы шпона проходят процесс сортировки (на наличие трещин, сучков).
• Производится склейка нескольких слоев шпона между собой специальным клеем. Благодаря перпендикулярности расположения волокон в соседних слоях фанера обладает высокой прочностью.
• Перед горячим прессованием осуществляется холодная подпрессовка под давлением 1-1,5МПа в течение 5-10 минут. Горячее прессование происходит при давлении 1,2-1,8 МПа при температуре 120-130ºС.
• Листы предварительно обрезаются под необходимый формат (к примеру, под формат 1250*2500мм станок обрезает до размера 1290*2500 с учетом последующего нанесения пленки и окончательного выравнивания).
• Для придания гладкости фанере выполняется шлифование.
• На лист с двух сторон наносится пленка и в течении 5-10 минут при температуре 13-136ºС лист фанеры находится под специальным прессом.
• На линии обрезки фанера подгоняется по размеру по окончательному формату.
• Окончательная сортировка продукции по внешнему виду и соответствию заданным геометрическим параметрам. После сортировки фанера укладывается в пачки и поступает к покрасочную камеру, где на торцы наносится влагостойкая акриловая краска.

Таким образом, если все на всех этапах производства была соблюдена технология, если слои фанеры хорошо склеены внутри, то на выходе получается высококачественный продукт, обладающий повышенной влагостойкостью и прочностью.

Ламинированная фанера находит широкое применение в строительстве, производстве мебели, транспортном машиностроении.

В строительстве ламинированная фанера – незаменимый материал при изготовлении опалубки. Благодаря покрытию пленкой и обработке торцов она не подвержена воздействию влаги. Ее можно использовать многократно при строительстве фундаментов перекрытий, стен, колонн, тоннелей и мостов.

Также ламинированную фанеру применяют при строительстве хозяйственных построек, складов, при отделке помещений.

Фанера имеет привлекательный внешний вид и благодаря этому ее активно используют при производстве мебели - из нее изготавливают шкафы, столы, кухонную мебель, стеллажи, полки, ящики. Экологическая безопасность материала позволяет применять его в производстве мебели для детских садов.

Прочность, стойкость к воздействию окружающей среды, малый вес фанеры ламинированной позволяют использовать ее при производстве дверей, полов грузовых авто, прицепов, отделке катеров, сидений теплоходов.

Для сохранения всех свойств ламинированной фанеры необходимо соблюдать требования к ее хранению и эксплуатации. Для того чтобы можно было многократно использовать фанеру нужно регулярно ее просушивать естественным путем – без применения нагревательных приборов. При распиле материала торцевые срезы должны быть обязательно обработаны водонепроницаемой краской, содержащей в составе акрилат. Купить в Санкт-Петербурге вы можете позвонив по телефону указанному на сайте.

Особенности

• Категория влагостойкости: WBP/ФСФ (повышенная влагостойкость);
• Порода древесины - тополь;
• Количество слоев - 11;
• Наружная поверхность: глянцевая пленка ПВХ европейского производства Dynea, плотность 120г/м2;
• Торцы закрашены влагостойкой акриловой краской в 2 слоя.